स्टेनलेस स्टील के वाल्वों को सील करते समय किन शर्तों को पूरा करने की आवश्यकता होती है

वाल्वरासायनिक प्रणालियों में वायु पृथक्करण उपकरण के एक पूर्ण सेट के रूप में उपयोग किया जाता है, और उनकी अधिकांश सीलिंग सतह स्टेनलेस स्टील से बनी होती है।पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाली सामग्री के अनुचित चयन और गलत पीसने के तरीकों के कारण, न केवल वाल्व की उत्पादन क्षमता कम हो जाती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता भी काफी प्रभावित होती है।स्टेनलेस स्टील सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, हमने मजबूत श्रम तीव्रता और पहनने के प्रतिरोध का चयन किया है, और प्रसंस्करण में अपघर्षक कणों के टूटने के बाद भी उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।हाल के वर्षों में, हमने अपघर्षक पदार्थों का अध्ययन किया है, जिनके अपघर्षक पदार्थों के निर्माण तीखेपन को बनाए रख सकते हैं, जैसे कि सफेद कोरन्डम और क्रोमियम ऑक्साइड, अपघर्षक उपकरणों का चयन और अपघर्षक विधि, आदि। कण आकार मुख्य रूप से w40, w14, w7 का चयन करता है। और W5, आदि। चार उपयुक्त हैं।प्रयोग के माध्यम से, इसे वास्तविक उत्पादन में प्रचारित और लागू किया गया है, जो न केवल सीलिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार करता है और बहुत अच्छे परिणाम प्राप्त करता है।
वर्कपीस को पीसने के लिए वाल्व के लिए, सबसे पहले, पीसने वाले उपकरण को रेत के साथ एम्बेडेड किया जाता है, और फिर अपघर्षक अनाज और पीसने वाले तरल पदार्थ के मिश्रण से बने अपघर्षक के माध्यम से पीस प्राप्त किया जाता है।ग्राइंडिंग बल इकाई पीस सतह क्षेत्र पर कार्य करने वाले बल को संदर्भित करता है।यह पीसने वाले उपकरण पर लगाया जाने वाला बल है और सतह पर कार्य करने वाले अपघर्षक कणों के माध्यम से संसाधित किया जाता है।यदि दबाव बहुत छोटा है, तो पीसने का प्रभाव छोटा होगा, और दबाव बढ़ जाएगा।पीस प्रभाव बढ़ाया जाता है, और पीसने की दक्षता में सुधार होता है।हालांकि, जब दबाव एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो संतृप्ति होती है, और पीसने की दक्षता आम तौर पर एक बड़े मूल्य तक पहुंच जाती है।उसके बाद, यदि प्रति इकाई क्षेत्र में दबाव में वृद्धि जारी रहती है, तो इसके बजाय दक्षता कम हो जाएगी।

ऐसा इसलिए है क्योंकि वाल्व अपघर्षक कणों में दबाव प्रतिरोध की एक निश्चित सीमा होती है।जब यह सीमा मान पार हो जाता है, तो उन्हें कुचल दिया जाएगा, जिससे अपघर्षक कण महीन हो जाएंगे और स्वयं-पीसने की क्षमता कम हो जाएगी।इसलिए, इकाई दबाव को अपघर्षक की ताकत और पेराई विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।परीक्षण के बाद, निम्नलिखित मापदंडों को आम तौर पर चुना जाना चाहिए: मोटे पीसने में, सफेद कोरन्डम अपघर्षक के लिए, 0.2 से 0.5 एमपीए का चयन करें।बारीक पीसने के दौरान, सफेद जेड अपघर्षक के लिए 0.03～0.12MPa का चयन करें।
पीसने की गति वर्कपीस की सतह पर पीसने वाले उपकरण की सापेक्ष गति को संदर्भित करती है।अवशिष्ट हटाने की मात्रा, हटाने की गति और संसाधित सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए पीसने की गति एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है।चित्रा 2 वर्कपीस आकार हटाने, मशीनीकृत सतह खुरदरापन और पीसने की गति के बीच एक विशिष्ट संबंध वक्र है।

ग्राइंड टूल और इसके मटेरियल ग्राइंड टूल का कार्य अस्थायी रूप से अपघर्षक को ठीक करना और एक निश्चित पीस गति प्राप्त करना है, और एक निश्चित तरीके से अपने स्वयं के ज्यामितीय आकार को वर्कपीस में स्थानांतरित करना है।इसलिए, पीस की सामग्री में अपघर्षक अनाज की उचित एम्बेडिंग और अपनी स्वयं की ज्यामितीय सटीकता की दीर्घकालिक अवधारण होनी चाहिए।ग्रे कास्ट आयरन HT200 ग्राइंड बनाने के लिए एक आदर्श सामग्री है।इसकी संरचना में कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी सीमेंटाइट, अच्छी क्रूरता और प्लास्टिसिटी के साथ फेराइट होता है, और इसमें ग्रेफाइट भी होता है, जिसमें चिकनाई प्रभाव होता है और आकार और प्रक्रिया में आसान होता है।.

जब निर्दिष्ट सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक पीसने का समय मार्जिन को हटाने के लिए आवश्यक समय से अधिक होता है।पीसने की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।परीक्षण के बाद, निम्नलिखित गति मान अधिक उपयुक्त होते हैं: किसी न किसी पीसने के दौरान, पीसने वाले उपकरण या वर्कपीस को पीसने की गति 20-50 मीटर / मिनट होती है।जब वाल्व ठीक पीसने में होता है, तो पीसने वाले उपकरण या वर्कपीस को जमीन पर रखने की गति 6 ~ 12 मीटर / मिनट होती है।सतह खुरदरापन मूल्य का चयन सतह खुरदरापन सतह की गुणवत्ता के मुख्य संकेतकों में से एक है।सतह के कार्य पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।इसका सतह के घर्षण, संपर्क कठोरता और सीलिंग प्रदर्शन पर सीधा प्रभाव पड़ता है, और साथ ही उत्पाद के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करता है।विभिन्न पीसने के तरीकों और कण आकार का उपयोग करते समय, प्राप्त सतह खुरदरापन भी अलग होता है।