गेट वाल्व का कार्य सिद्धांत और कार्य

द्वार का मुड़ने वाला फाटककट-ऑफ वाल्व होते हैं, जो आमतौर पर पाइप में माध्यम के प्रवाह को काटने या जोड़ने के लिए 100 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों पर स्थापित होते हैं।क्योंकि डिस्क एक गेट प्रकार है, इसे आमतौर पर a कहा जाता हैगेट वाल्व.गेट वाल्वकम स्विचिंग प्रयास और कम प्रवाह प्रतिरोध के फायदे हैं।हालांकि, सीलिंग सतह पहनना और रिसाव करना आसान है, उद्घाटन स्ट्रोक बड़ा है, और रखरखाव मुश्किल है।गेट वाल्वएक विनियमन वाल्व के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है और पूरी तरह से खुली या पूरी तरह से बंद स्थिति में होना चाहिए।कार्य सिद्धांत है: जबगेट वाल्वबंद है, वाल्व स्टेम की सीलिंग सतह के आधार पर नीचे की ओर बढ़ता हैगेट वाल्वऔर वाल्व सीट की सीलिंग सतह अत्यधिक चिकनी, सपाट और सुसंगत होनी चाहिए।माध्यम को बहने से रोकने के लिए वे एक-दूसरे को फिट करते हैं, और सीलिंग प्रभाव को बढ़ाने के लिए शीर्ष कील पर भरोसा करते हैं।समापन टुकड़ा केंद्र रेखा की ऊर्ध्वाधर दिशा में चलता है।कई प्रकार के होते हैंद्वार का मुड़ने वाला फाटक, जिन्हें उनके प्रकार के अनुसार पच्चर प्रकार और समानांतर प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।प्रत्येक प्रकार को सिंगल गेट और डबल गेट में विभाजित किया गया है।

1.2 संरचना:

वाल्व शरीरगेट वाल्वएक स्व-सीलिंग रूप को अपनाता है।बोनट और वाल्व बॉडी के बीच का संबंध वाल्व में माध्यम के ऊपर के दबाव का उपयोग करना है ताकि सीलिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सीलिंग पैकिंग को संपीड़ित किया जा सके।गेट वाल्वपैकिंग को तांबे के तार के साथ उच्च दबाव वाले एस्बेस्टस पैकिंग के साथ सील कर दिया जाता है।

की संरचनागेट वाल्वमुख्य रूप से वाल्व बॉडी, वाल्व कवर, फ्रेम, वाल्व स्टेम, बाएं और दाएं वाल्व डिस्क और पैकिंग सील डिवाइस से बना है।

2. ओवरहाल प्रक्रियागेट वाल्व

2.1 वाल्व डिस्सेप्लर:

2.1.1 बोनट के ऊपरी फ्रेम के फिक्सिंग बोल्ट को हटा दें, बोनट पर चार बोल्ट के नट को हटा दें, वाल्व बॉडी से वाल्व फ्रेम को अलग करने के लिए स्टेम नट को वामावर्त घुमाएं, और फिर उठाने के लिए एक लिफ्टिंग टूल का उपयोग करें। फ्रेम डाउन करें, इसे सही जगह पर लगाएं।निरीक्षण के लिए स्टेम नट को अलग किया जाना है।

2.1.2 वाल्व बॉडी के सीलिंग चौगुनी रिंग पर रिटेनिंग रिंग को बाहर निकालें, और बोनट और चौगुनी रिंग के बीच गैप बनाने के लिए बोनट को एक विशेष टूल से दबाएं।फिर क्वाड रिंग को सेक्शन में निकाल लें।अंत में, वाल्व स्टेम के साथ वाल्व कवर को उठाने के लिए एक लिफ्टिंग टूल का उपयोग करें और वाल्व बॉडी से वाल्व क्लैक आउट करें।इसे रखरखाव साइट पर रखें, और वाल्व क्लैक संयुक्त सतह को नुकसान से बचाने के लिए ध्यान दें।

2.1.3 वाल्व बॉडी के अंदर साफ करें, वाल्व सीट की संयुक्त सतह की जांच करें, और रखरखाव विधि निर्धारित करें।अलग किए गए वाल्व को एक विशेष कवर प्लेट या कवर के साथ कवर करें, और सील चिपका दें।

2.1.4 वाल्व कवर पर स्टफिंग बॉक्स के हिंग बोल्ट को ढीला करें।पैकिंग ग्रंथि को ढीला कर दिया जाता है और वाल्व स्टेम को हटा दिया जाता है।

2.1.5 डिस्क फ्रेम के ऊपरी और निचले स्प्लिंट्स को हटा दें, बाएँ और दाएँ डिस्क को बाहर निकालें, और आंतरिक यूनिवर्सल टॉप और गैस्केट रखें।गैस्केट की कुल मोटाई को मापें और एक रिकॉर्ड बनाएं।

2.2 वाल्व के विभिन्न भागों की मरम्मत:

2.2.1 की संयुक्त सतहगेट वाल्वसीट को एक विशेष पीसने वाले उपकरण (पीसने वाली बंदूक, आदि) के साथ जमीन पर रखा जाना चाहिए।पीसने के लिए अपघर्षक रेत या एमरी कपड़े का उपयोग किया जा सकता है।विधि भी मोटे से बारीक और अंत में पॉलिश की जाती है।

2.2.2 वाल्व क्लैक की संयुक्त सतह को हाथ से या पीसने वाली मशीन से पीस लिया जा सकता है।यदि सतह में गहरा गड्ढा या खांचा है, तो इसे सूक्ष्म प्रसंस्करण के लिए खराद या चक्की में भेजा जा सकता है, और इसे सभी समतल करने के बाद पॉलिश किया जाएगा।

2.2.3 बोनट और सीलिंग पैकिंग को साफ करें, पैकिंग प्रेस रिंग की भीतरी और बाहरी दीवारों पर जंग और गंदगी को हटा दें, ताकि प्रेस रिंग को बोनट के ऊपरी हिस्से में आसानी से डाला जा सके, और यह सुविधाजनक है सील पैकिंग को संपीड़ित करें।

2.2.4 वाल्व स्टेम स्टफिंग बॉक्स की इनर पैकिंग को साफ करें, जांचें कि क्या इनर पैकिंग सीट रिंग बरकरार है, इनर होल और कटिंग रॉड के बीच का अंतर आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बाहरी रिंग और स्टफिंग की भीतरी दीवार बॉक्स जाम नहीं होना चाहिए।

2.2.5 पैकिंग ग्रंथि और दबाव प्लेट पर जंग को साफ करें, और सतह साफ और बरकरार होनी चाहिए।ग्रंथि के भीतरी छेद और काटने की छड़ के बीच की खाई को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बाहरी दीवार और भराई बॉक्स जाम से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा मरम्मत की जानी चाहिए।

2.2.6 काज बोल्ट को ढीला करें, जांचें कि थ्रेडेड भाग बरकरार है और नट बरकरार है, हाथ से बोल्ट की जड़ में हल्के से पेंच किया जा सकता है, और पिन को घुमाने के लिए लचीला होना चाहिए।

2.2.7 वाल्व स्टेम की सतह पर जंग को साफ करें, मोड़ की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो सीधा करें।ट्रेपोजॉइडल थ्रेड वाला हिस्सा बिना टूट-फूट और क्षति के बरकरार होना चाहिए, और सफाई के बाद लेड पाउडर से लेपित होना चाहिए।

2.2.8 क्वाड रिंग को साफ करें, और सतह चिकनी होनी चाहिए।विमान में गड़गड़ाहट या कर्लिंग किनारे नहीं होने चाहिए।

2.2.9 सभी बन्धन बोल्टों को साफ किया जाना चाहिए, नट पूर्ण और लचीले होने चाहिए, और थ्रेडेड भागों को सीसा पाउडर के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

2.2.10 स्टेम नट और आंतरिक असर को साफ करें:

वाल्व स्टेम नट लॉक नट और आवास के फिक्सिंग स्क्रू को हटा दें, और लॉक स्क्रू को वामावर्त दिशा में खोल दें।
तना नट और बेयरिंग, डिस्क स्प्रिंग निकाल लें और इसे मिट्टी के तेल से साफ करें।जांचें कि क्या असर लचीले ढंग से घूमता है और क्या डिस्क स्प्रिंग में दरारें हैं।
वाल्व स्टेम नट को साफ करें, जांचें कि क्या आंतरिक झाड़ी ट्रेपोजॉइडल स्क्रू बरकरार है, और शेल के साथ फिक्सिंग स्क्रू दृढ़ और विश्वसनीय होना चाहिए।झाड़ी के पहनने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
बेयरिंग को मक्खन से कोट करें और इसे स्टेम नट में डालें।डिस्क स्प्रिंग्स को आवश्यकतानुसार जोड़ा जाता है और क्रम में फिर से जोड़ा जाता है।अंत में, इसे लॉक नट से लॉक करें, और फिर इसे एक स्क्रू के साथ मजबूती से ठीक करें।

2.3 विधानसभा कीगेट वाल्व:

2.3.1 योग्य बाएँ और दाएँ डिस्क को स्टेम क्लैम्प रिंग पर माउंट करें और उन्हें ऊपरी और निचले क्लैम्प से ठीक करें।इसके अंदर सार्वभौमिक शीर्ष में रखा जाना चाहिए, और रखरखाव की स्थिति के अनुसार समायोजन गैसकेट का परीक्षण किया जाना चाहिए।

2.3.2 परीक्षण निरीक्षण के लिए वाल्व सीट में वाल्व डिस्क के साथ वाल्व स्टेम डालें।वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह पूर्ण संपर्क में होने के बाद, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वाल्व डिस्क की सीलिंग सतह वाल्व सीट की सीलिंग सतह से अधिक हो और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती हो।अन्यथा, इसे समायोजित किया जाना चाहिए।उपयुक्त होने तक शीर्ष पर गैस्केट की मोटाई, और इसे गिरने से रोकने के लिए इसे सील करने के लिए एंटी-रिटर्न गैसकेट का उपयोग किया जाता है।

2.3.3 वॉल्व बॉडी को साफ करें और वॉल्व सीट और डिस्क को पोंछ लें।फिर वाल्व स्टेम और वाल्व डिस्क को वाल्व सीट में रखें, और वाल्व कवर स्थापित करें।

2.3.4 बोनट के सेल्फ-सीलिंग भाग पर आवश्यकतानुसार सीलिंग पैकिंग स्थापित करें।पैकिंग विनिर्देश और घुमावों की संख्या गुणवत्ता मानक के अनुरूप होनी चाहिए।पैकिंग के ऊपरी हिस्से को प्रेशर रिंग से कसकर दबाया जाता है, और अंत में एक कवर प्लेट के साथ बंद कर दिया जाता है।

2.3.5 चौगुनी रिंग को एक-एक करके वर्गों में इकट्ठा करें, इसे गिरने से रोकने के लिए इसे विस्तारित करने के लिए एक रिटेनिंग रिंग का उपयोग करें, और बोनट उठाने वाले बोल्ट के नट को कस लें।

2.3.6 वाल्व स्टेम सीलिंग स्टफिंग बॉक्स को आवश्यकतानुसार पैकिंग से भरें, इसे परफॉर्मेंस ग्लैंड और प्रेशर प्लेट में डालें, और इसे हिंज स्क्रू से कसकर चेक करें।

2.3.7 बोनट फ्रेम स्थापित करें, फ्रेम को वाल्व बॉडी पर गिराने के लिए ऊपरी स्टेम नट को घुमाएं, और इसे गिरने से रोकने के लिए कनेक्टिंग बोल्ट के साथ जकड़ें।

2.3.8 वाल्व इलेक्ट्रिक ड्राइव डिवाइस स्थापित करें;कनेक्शन भाग के शीर्ष तार को गिरने से रोकने के लिए कड़ा किया जाना चाहिए, और मैन्युअल रूप से परीक्षण करें कि फ्लैप स्विच लचीला है या नहीं।

2.3.9 वाल्व नेमप्लेट स्पष्ट, बरकरार और सही है।रखरखाव रिकॉर्ड पूर्ण और स्पष्ट हैं;और अनुभव को योग्य के रूप में स्वीकार किया गया है।

2.3.10 पाइपलाइनों और वाल्वों में पूर्ण इन्सुलेशन होता है, और रखरखाव साइट को साफ किया जाना चाहिए।

3. गुणवत्ता मानकों के लिएगेट वाल्वभरण पोषण

3.1 वाल्व बॉडी:

3.1.1 वाल्व बॉडी फफोले, दरार और दस्त जैसे दोषों से मुक्त होनी चाहिए, और खोज के बाद समय पर निपटा जाना चाहिए।

3.1.2 वाल्व बॉडी और पाइपलाइन में कोई मलबा नहीं होना चाहिए, और इनलेट और आउटलेट को अनब्लॉक किया जाना चाहिए।

3.1.3 वाल्व बॉडी के नीचे स्क्रू प्लग को विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करना चाहिए और कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।

3.2 वाल्व स्टेम:

3.2.1 वाल्व स्टेम की वक्रता पूर्ण लंबाई के 1/1000 से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे सीधा या बदला जाना चाहिए।

3.2.2 वाल्व स्टेम का ट्रेपोजॉइडल थ्रेड हिस्सा बरकरार होना चाहिए, टूटने, स्नैपिंग और अन्य दोषों से मुक्त होना चाहिए, और पहनने की मात्रा ट्रेपोजॉइडल थ्रेड की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3.2.3 सतह चिकनी और साफ है, जंग और पैमाने से मुक्त है, और पैकिंग के साथ सीलिंग संपर्क भाग में परतदार जंग और सतह प्रदूषण नहीं होना चाहिए।समान जंग बिंदु गहराई ≥ 0.25 मिमी को एक नए के साथ बदला जाना चाहिए।फिनिश को 6 से ऊपर होने की गारंटी दी जानी चाहिए।

3.2.4 कनेक्टिंग थ्रेड बरकरार होना चाहिए और पिन मज़बूती से फिक्स होने चाहिए।

3.2.5 स्टब और स्टब नट को मिलाने के बाद, उन्हें पूरे स्ट्रोक के दौरान जाम किए बिना, लचीले ढंग से घूमना चाहिए, और सुरक्षा के लिए थ्रेड्स को लेड पाउडर से लेपित किया जाना चाहिए।

3.3 पैकिंग सील:

3.3.1 उपयोग की गई पैकिंग का दबाव और तापमान वाल्व माध्यम की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उत्पाद के साथ एक प्रमाण पत्र या आवश्यक परीक्षण मूल्यांकन होना चाहिए।

3.3.2 पैकिंग विनिर्देशों को सीलबंद बॉक्स के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और बहुत बड़ी या बहुत छोटी पैकिंग द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए।पैकिंग की ऊंचाई वाल्व आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और एक थर्मल तंग मार्जिन आरक्षित किया जाना चाहिए।

3.3.3 फिलर इंटरफेस को तिरछे आकार में काटा जाना चाहिए, कोण 45° है, प्रत्येक सर्कल के जोड़ों को 90°-180° से कंपित किया जाना चाहिए, काटने के बाद भराव की लंबाई उपयुक्त होनी चाहिए, और होना चाहिए स्टफिंग बॉक्स फेनोमेनन में इंटरफेस पर कोई गैप या ओवरलैप नहीं है।

3.3.4 पैकिंग सीट की अंगूठी और पैकिंग ग्रंथि बरकरार और जंग और गंदगी से मुक्त होनी चाहिए।स्टफिंग बॉक्स साफ और चिकना होना चाहिए।गेट रॉड और सीट रिंग के बीच का अंतर 0.1-0.3 मिमी होना चाहिए, और अधिकतम 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।पैकिंग ग्रंथि और सीट रिंग स्टफिंग बॉक्स की परिधि और भीतरी दीवार के बीच का अंतर 0.2-0.3 मिमी है, और अधिकतम 0.5 मिमी से अधिक नहीं है।

3.3.5 हिंज बोल्ट को कसने के बाद, प्रेशर प्लेट सपाट और समान रूप से कसी हुई रहनी चाहिए।पैकिंग ग्रंथि और दबाव प्लेट का भीतरी छेद वाल्व स्टेम के आसपास की निकासी के अनुरूप होना चाहिए।पैकिंग ग्लैंड को पैकिंग चेंबर में दबा कर उसकी ऊंचाई का 1/3 होना चाहिए।

3.4 सीलिंग सतह:

3.4.1 रखरखाव के बाद वाल्व डिस्क और वाल्व सीट की सीलिंग सतह धब्बे और खांचे से मुक्त होनी चाहिए, और संपर्क भाग को वाल्व डिस्क खोलने की चौड़ाई के 2/3 से अधिक पर कब्जा करना चाहिए, और सतह खत्म ▽10 तक पहुंचनी चाहिए या अधिक।

3.4.2 परीक्षण वाल्व डिस्क को इकट्ठा करें।डिस्क को वाल्व सीट में डालने के बाद, जकड़न सुनिश्चित करने के लिए वाल्व कोर वाल्व सीट से 5-7 मिमी अधिक होना चाहिए।

3.4.3 बाएँ और दाएँ डिस्क को असेंबल करते समय, सुनिश्चित करें कि स्व-समायोजन लचीला है, और गिरने-रोधी उपकरण बरकरार और विश्वसनीय होना चाहिए।

3.5.1 भीतरी झाड़ी का धागा बरकरार होना चाहिए, और कोई टूटी हुई बकल या यादृच्छिक बकल नहीं होना चाहिए, और बाहरी आवरण के साथ फिक्सिंग विश्वसनीय और कोई ढीलापन नहीं होना चाहिए।

3.5.2 सभी असर वाले हिस्से घूमने के लिए बरकरार और लचीले होने चाहिए।इनर जैकेट और स्टील बॉल की सतह पर दरारें, जंग, भारी चमड़ा आदि जैसी कोई खामियां नहीं हैं।

3.5.3 डिस्क स्प्रिंग दरार और विरूपण से मुक्त होना चाहिए, अन्यथा इसे एक नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए।3.5.4 लॉक नट की सतह पर फिक्सिंग स्क्रू ढीले नहीं होने चाहिए।स्टेम नट लचीले ढंग से घूमता है, और अक्षीय निकासी की गारंटी है लेकिन 0.35 मिमी से अधिक नहीं।