वाल्वों के "चलने और लीक होने" के बारे में बात करें

एक हीवाल्वरिसाव, भाप रिसाव की रोकथाम के उपाय।

1. कारखाने में प्रवेश करने के बाद सभी वाल्वों को विभिन्न ग्रेड के हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए।

2. वाल्व को जमीन से अलग करना और मरम्मत करना आवश्यक है।

3. ओवररिपेयर के दौरान, जांचें कि क्या कोइलिंग को जोड़ा गया है और कोइलिंग ग्रंथि को कड़ा किया गया है।

स्थापना से पहले 4 वाल्व को यह जांचना चाहिए कि क्या वाल्व के अंदर धूल, रेत, लोहे के आक्साइड और अन्य मलबे हैं।यदि उपरोक्त हर तरह की चीज़ें स्थापना से पहले साफ की जानी चाहिए।

5. स्थापना से पहले सभी वाल्वों को संबंधित ग्रेड के गास्केट से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6. निकला हुआ किनारा दरवाजे स्थापित करते समय फास्टनरों को कस लें, और निकला हुआ किनारा बोल्ट को सममित दिशा में कस लें।

7. वाल्व स्थापना की प्रक्रिया में, सिस्टम और दबाव के अनुसार सभी वाल्वों को सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए, और यादृच्छिक और मिश्रित स्थापना सख्त वर्जित है।इस प्रयोजन के लिए, स्थापना से पहले सभी वाल्वों को सिस्टम के अनुसार क्रमांकित और दर्ज किया जाना चाहिए।

दो, कोयला रिसाव की रोकथाम के उपायों पर।

1. सभी फ्लैंग्स को सीलिंग सामग्री के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।

2. पाउडर रिसाव की संभावना वाले क्षेत्र कोयला मिलों के आयात और निर्यात कोयला वाल्व, कोयला फीडर, निर्माताओं के फ्लैंगेस और फ्लैंगेस से जुड़े सभी हिस्से हैं।इसलिए, हम सभी निर्माताओं के उपकरणों के उन हिस्सों का व्यापक निरीक्षण करेंगे जो पाउडर को लीक कर सकते हैं।यदि कोई सीलिंग सामग्री नहीं है, तो हम द्वितीयक पुनर्स्थापना करेंगे और फास्टनरों को कस लेंगे।

3. चूर्णित कोयला पाइप के वेल्डिंग जोड़ में पाउडर रिसाव की घटना हो सकती है, हम निम्नलिखित उपाय करेंगे।

3.1 वेल्डिंग संयुक्त से पहले, वेल्डिंग संयुक्त क्षेत्र को धातु की चमक के लिए सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए और आवश्यक वेल्डिंग नाली को पॉलिश किया जाना चाहिए।

3.2 मैचिंग गैप मैचिंग से पहले आरक्षित होना चाहिए, और मैचिंग के लिए बाध्य करना सख्त वर्जित है।

3.3 वेल्डिंग सामग्री का सही ढंग से उपयोग किया जाना चाहिए, और ठंड के मौसम में आवश्यकतानुसार पहले से गरम किया जाना चाहिए।

तीन, तेल प्रणाली रिसाव, तेल चल रहा है और अन्य निवारक उपाय।

1. तेल प्रणाली के रिसाव और तेल के चलने को अच्छी तरह से करना बहुत महत्वपूर्ण है।

2. स्थापना से पहले तेल भंडारण टैंक के साथ सिस्टम को सावधानीपूर्वक जांचें और साफ करें।

3. तेल कूलर वाले उपकरणों पर हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।

4. तेल पाइपलाइन प्रणाली के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण और अचार बनाने का कार्य भी किया जाना चाहिए।

5. तेल पाइपलाइन की स्थापना प्रक्रिया में, सभी निकला हुआ किनारा जोड़ों या रेशम बकसुआ के साथ रहने वाले जोड़ों को तेल प्रतिरोधी रबर पैड या तेल प्रतिरोधी एस्बेस्टस पैड से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6. तेल प्रणाली का रिसाव बिंदु मुख्य रूप से निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड लाइव संयुक्त पर केंद्रित है, इसलिए निकला हुआ किनारा स्थापित करते समय बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए।रिसाव या ढीली जकड़न को रोकें।

7. तेल छानने की प्रक्रिया में, निर्माण कर्मियों को हमेशा अपने पदों पर टिके रहना चाहिए, और पोस्ट को उतारना या पार करना सख्त मना है।

8. तेल फिल्टर पेपर को बदलने से पहले तेल फिल्टर को बंद कर देना चाहिए।

9. अस्थायी तेल फिल्टर कनेक्शन पाइप (उच्च शक्ति वाली पारदर्शी प्लास्टिक नली) स्थापित करते समय, तेल फिल्टर लंबे समय तक चलने के बाद तेल से बचने की घटना को रोकने के लिए संयुक्त को सीसा तार से मजबूती से बांधना चाहिए।

10. तेल फिल्टर के काम की देखभाल के लिए जिम्मेदार निर्माण कर्मियों को तैनात करें।

11. सहायक तेल प्रणाली तेल चक्र शुरू करने से पहले, इंजीनियरिंग विभाग एक विस्तृत तकनीकी प्रकटीकरण करने के लिए सहायक तेल चक्र के लिए जिम्मेदार कर्मियों को व्यवस्थित करता है।

चतुर्थउपकरण और पाइप फिटिंग के संयोजन में बुलबुले, बुदबुदाहट, टपकाव और रिसाव को रोकें।निम्नलिखित रोकथाम के उपाय हैं:

1. 2.5mpa से ऊपर निकला हुआ किनारा गास्केट के लिए धातु घुमावदार गैसकेट का उपयोग किया जाता है।

2, 1.0Mpa-2.5mpa निकला हुआ किनारा गास्केट, अभ्रक गैसकेट, और काले सीसा पाउडर के साथ लेपित।

3, रबर पैड के साथ 1.0mpa पानी के पाइप निकला हुआ किनारा सील पैड के नीचे, और काले सीसा पाउडर के साथ लेपित।

4, पानी पंप का तार PTFE फाइबर कम्पोजिट कॉइल से बना है।

5. धुएं और पवन कोयला पाइपलाइनों के सीलिंग हिस्से के लिए, एस्बेस्टस रस्सी को घुमाया जाता है और एक बार में संयुक्त सतह पर जोड़ा जाता है।मजबूत जुड़ने के बाद शिकंजा कसने की सख्त मनाही है।

पांच, वाल्व रिसाव को खत्म करने के निम्नलिखित उपाय हैंवाल्व रिसाव के लिए हमें निम्नलिखित उपाय करने चाहिए)

1. पाइपलाइन की स्थापना और निर्माण के लिए अच्छी गुणवत्ता जागरूकता स्थापित की जानी चाहिए, और ऑक्साइड शीट और पाइपलाइन की भीतरी दीवार को सचेत रूप से साफ किया जाना चाहिए, कोई भी सामान नहीं छोड़ना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पाइपलाइन की भीतरी दीवार साफ है।

2. सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि साइट में प्रवेश करने वाले 100% वाल्व हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण होना चाहिए।

3. वाल्व पीसने को गंभीरता से किया जाना चाहिए।सभी वाल्वों (आयातित वाल्वों को छोड़कर) को विघटन निरीक्षण, पीसने और रखरखाव के लिए पीसने वाली टीम को भेजा जाना चाहिए, और जिम्मेदारी की प्राप्ति, जानबूझकर रिकॉर्ड और पहचान करना, वापस ट्रेस करना आसान है।महत्वपूर्ण वाल्वों को माध्यमिक स्वीकृति के लिए विवरण सूचीबद्ध करना चाहिए, ताकि "मुद्रांकन, जांच और रिकॉर्डिंग" की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

4. बॉयलर का पहला पानी इनलेट दरवाजा और डिस्चार्ज दरवाजा पहले से निर्धारित किया जाना चाहिए।हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के दौरान केवल इन वाल्वों को खोलने की अनुमति है, और अन्य वाल्वों को स्वेच्छा से खोलने की अनुमति नहीं है, ताकि वाल्व कोर की रक्षा की जा सके।

5. जब पाइपलाइन फ्लश हो जाती है, तो स्पूल को नुकसान से बचाने के लिए इसे धीरे से चालू और बंद करें।

अगर यह लीक हो रहा है, तो इसका क्या कारण है?

(1) उद्घाटन और समापन भागों और वाल्व सीट की सीलिंग सतह के बीच संपर्क;

(2) पैकिंग और स्टेम और पैकिंग बॉक्स मिलान;

(3) वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के बीच संबंध

पूर्व रिसाव में से एक को आंतरिक रिसाव कहा जाता है, जिसे आमतौर पर ढीला कहा जाता है, यह माध्यम को काटने के लिए वाल्व की क्षमता को प्रभावित करेगा।बाद के दो रिसाव को बाहरी रिसाव कहा जाता है, अर्थात्, वाल्व से बाहर वाल्व तक मीडिया रिसाव।रिसाव से सामग्री का नुकसान होगा, पर्यावरण का प्रदूषण, गंभीर भी दुर्घटना का कारण होगा।

वास्तविक स्थान पर गिरना, आंतरिक रिसाव का विश्लेषण, आंतरिक रिसाव आम तौर पर होता है:

वाल्वों में उनके कैलिबर, सिस्टम डिफरेंशियल प्रेशर और सिस्टम मीडिया के अनुसार एक स्वीकार्य आंतरिक रिसाव मानक होता है।एक सख्त अर्थ में, एक सच्चा '0′ रिसाव वाल्व मौजूद नहीं है।सामान्य तौर पर, छोटे व्यास वाले ग्लोब वाल्व अदृश्य रिसाव (शून्य रिसाव नहीं) को प्राप्त करना आसान होता है, जबकि बड़े व्यास वाले गेट वाल्व अदृश्य रिसाव को प्राप्त करना मुश्किल होता है।वाल्व के आंतरिक रिसाव की स्थिति में, सबसे पहले, हमें विशिष्ट आंतरिक रिसाव को समझने की कोशिश करनी चाहिए, वाल्व रिसाव मानकों को देखें, आंतरिक रिसाव तब होता है जब सिस्टम काम करने का माहौल और व्यापक विश्लेषण के लिए अन्य कारक, सही ढंग से करने के लिए वाल्व के आंतरिक रिसाव का न्याय करें।

(1) समानांतर गेट वाल्व की आंतरिक रिसाव समस्या।

समानांतर गेट वाल्व का कार्य सिद्धांत सिस्टम के अंतर दबाव पर स्पूल और सीट सीलिंग सतह के दबाव पर निर्भर करना है, बहुत कम सिस्टम दबाव के मामले में, वाल्व के बाद थोड़ी आंतरिक रिसाव घटना हो सकती है .इस तरह के आंतरिक रिसाव की स्थिति में, सिस्टम के इनलेट दबाव या सामान्य कामकाजी दबाव तक पहुंचने पर वाल्व की सीलिंग का निरीक्षण और जांच जारी रखने की सिफारिश की जाती है।यदि अत्यधिक रिसाव होता है, तो इसे विघटित किया जाना चाहिए और वाल्व की सीलिंग सतह को जमीन पर रखना चाहिए।

(2) कील वाल्व का आंतरिक रिसाव।

कभी-कभी यह अलग-अलग वाल्व नियंत्रण मोड के कारण होता है, क्योंकि निर्माता जब डिजाइन का चयन करते हैं, तो संबंधित स्टेम और स्टेम नट डिजाइन की ताकत होती है, टोक़ नियंत्रण मोड पर विचार नहीं किया जाता है, और स्ट्रोक नियंत्रण मोड का उपयोग करते हुए, यदि यात्रा करने के लिए मजबूर किया जाता है टोक़ नियंत्रण के लिए बंद स्थिति नियंत्रण मोड, वाल्व स्टेम अखरोट आदि को नुकसान पहुंचा सकता है। साथ ही, यह खोले जाने पर बिजली के सिर की विफलता और उद्घाटन टोक़ गलती अलार्म की ओर जाता है।इस वाल्व के आंतरिक रिसाव के मामले में, इसे आमतौर पर बिजली बंद होने के बाद मैन्युअल रूप से बंद कर दिया जाता है, और फिर बंद कर दिया जाता है।यदि मैनुअल बंद होने के बाद भी आंतरिक रिसाव होता है, तो यह इंगित करता है कि वाल्व की सीलिंग सतह में कोई समस्या है, और फिर इसे विघटित और जमीन की आवश्यकता है।

(3) चेक वाल्व का आंतरिक रिसाव।

चेक वाल्व सीलिंग सिस्टम के दबाव अंतर पर भी निर्भर करती है, जब चेक वाल्व का इनलेट दबाव बहुत कम होता है, तो आउटलेट का दबाव भी थोड़ा बढ़ जाएगा, फिर विभिन्न कारकों द्वारा विश्लेषण किया जाना चाहिए, आंतरिक रिसाव का निर्धारण करना चाहिए , भौतिक मरम्मत कार्य करना है या नहीं, यह तय करने के लिए संरचना के विश्लेषण के अनुसार।

(4) बड़े व्यास के डिस्क वाल्व का आंतरिक रिसाव।

बड़े व्यास के डिस्क वाल्व के आंतरिक रिसाव का मानक आम तौर पर बहुत बड़ा होता है।जब इनलेट दबाव बढ़ता है, तो आउटलेट दबाव भी बढ़ेगा।इस समस्या के लिए पहले आंतरिक रिसाव का आंकलन किया जाना चाहिए, और मरम्मत करने या न करने का निर्णय आंतरिक रिसाव के अनुसार किया जाना चाहिए।

(5) विनियमन वाल्व का आंतरिक रिसाव।

चूंकि विनियमन वाल्व का रूप अलग है, आंतरिक रिसाव का मानक समान नहीं है, साथ ही, विनियमन वाल्व आमतौर पर स्ट्रोक नियंत्रण के तरीके में उपयोग किया जाता है, (टोक़ नियंत्रण का उपयोग नहीं करता), इसलिए आम तौर पर आंतरिक होते हैं रिसाव की घटना।विनियमन वाल्व की आंतरिक रिसाव समस्या को अलग तरह से व्यवहार किया जाना चाहिए, और विशेष आंतरिक रिसाव आवश्यकताओं वाले विनियमन वाल्व को डिजाइन और निर्माण में माना जाना चाहिए।XX न्यूक्लियर पावर प्लांट में ऐसे कई विरोधाभास हैं।कई वाल्वों को टोक़ नियंत्रण में बदलने के लिए मजबूर किया जाता है, जो विनियमन वाल्व के काम के लिए हानिकारक है।

अधिक विशिष्ट होना:

(1) खराब सामग्री चयन और वाल्व आंतरिक भागों का गर्मी उपचार, अपर्याप्त कठोरता, उच्च गति वाले तरल पदार्थ से क्षतिग्रस्त होना आसान है।

(2) वाल्व संरचना सीमा के कारण, वाल्व ऊर्जा (गति) के माध्यम से तरल पदार्थ की कोई प्रभावी खपत नहीं होती है, सीलिंग सतह पर प्रभाव पहनने वाला बल होता है;अत्यधिक गति से वाल्व के पीछे बहुत कम दबाव होता है, जो संतृप्ति दबाव से कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप गुहिकायन होता है।गुहिकायन प्रक्रिया में, जब बुलबुला फटता है तो सारी ऊर्जा टूटना बिंदु पर केंद्रित होती है, जिसके परिणामस्वरूप हजारों न्यूटन का प्रभाव बल होता है, और शॉक वेव का दबाव 2×103Mpa जितना अधिक होता है, जो थकान विफलता सीमा से बहुत अधिक होता है मौजूदा धातु सामग्री।अत्यधिक हार्ड डिस्क और सीटें भी खराब हो सकती हैं और बहुत कम समय में लीक हो सकती हैं।

(3) वाल्व लंबे समय तक छोटे उद्घाटन की स्थिति में काम करता है, प्रवाह दर बहुत अधिक होती है, प्रभाव बल बड़ा होता है, और वाल्व के आंतरिक भाग आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।